摘要：关岭县位于贵州省省中部，隶属安顺市。坝陵河水库位于安顺市关岭县上关镇红星村新桥上游1km，位于南路河中游河段，坝址距离关岭县中心城区8.2km，距断桥镇6.0km，距上关镇7.0km，关岭至花江S210省道经过坝址附近，交通较为便利。

1.1工程概况

关岭县位于贵州省省中部，隶属安顺市。坝陵河水库位于安顺市关岭县上关镇红星村新桥上游1km，位于南路河中游河段，坝址距离关岭县中心城区8.2km，距断桥镇6.0km，距上关镇7.0km，关岭至花江S210省道经过坝址附近，交通较为便利。

坝陵河水库的工程任务是城乡供水及灌溉。工程城乡供水量为1300.8万m³。其中向关岭县城供水量为1184.1万m³，可解决供水人口为69436人；向上关集镇2552人供水20.4万m³；向断桥集镇10000人供水71.0万m³；向上关集镇周边及灌区附近农村4620人、1386大牲畜、3696小牲畜供水25.3万m³。此外水库灌区2000亩水田，灌溉供水量为77.8万m³，人饮和灌溉设计供水量为1378.6万m³。水库多年平均径流量为3261万m³，总库容为1283万m³，工程规模属Ⅲ等中型。

关岭县坝陵河水库工程提水泵站装机容量为3×800kW（关岭供水泵组，2用1备）+ 2×火灾自动报警（上关供水泵组，1用1备）。泵站负荷按II级负荷考虑，采用双回路供电，两回进线互为明备用，要求配置进线电源备自投和闭锁装置。坝区设置预装式降压变电站1座，为坝区所有启闭机用电动机、坝区照明、进水口照明和坝区检修等提供电源。

长沙华自电气设备有限公司作为坝陵河水库的系统集成及施工建设方，为其搭建水库泵站管理自动化及信息化系统，提供包括电力系统综合自动化监控、泵组监测及自动控制、闸门自动控制、水质监测分析、视频安防等在内的全方位水库信息管理系统，为水库运行管理自动化及信息化提供了强有力的技术支持。

摘要：工程概况本工程为宣城市敬亭圩污水处理厂三期工程，服务范围主要敬亭圩污水处理厂服务范围主要包含：敬亭圩区、道叉河区（含老城区）、青溪河区、梅溪河区、城东联圩区、向阳街道和桐梓岗区，建设用地范围约55.89km2，规划范围内服务人口（2030 年）约77万人。敬亭圩处理厂已建一、二工程位于敬亭圩南侧，海棠路和庙埠路西北侧，总占地8.72 公顷，本工程在现污水处理厂厂址西侧，新增用地2.83公顷。

1.工程概况

本工程为宣城市敬亭圩污水处理厂三期工程，服务范围主要敬亭圩污水处理厂服务范围主要包含：敬亭圩区、道叉河区（含老城区）、青溪河区、梅溪河区、城东联圩区、向阳街道和桐梓岗区，建设用地范围约55.89km2，规划范围内服务人口（2030 年）约77万人。敬亭圩处理厂已建一、二工程位于敬亭圩南侧，海棠路和庙埠路西北侧，总占地8.72 公顷，本工程在现污水处理厂厂址西侧，新增用地2.83公顷。

宣城市敬亭圩污水处理厂现状已建一期工程（规模5万m³/d）和二期工程（规模5万m³/d），总处理能力为10万m³/d。结合一、二期已建工程，本次三期工程总规模为6万m³/d ，考虑到城市发展时序及排污实际情况，近期污水量远达不到总处理规模（6.0 万m³/d），本次三期工程可分阶段实施，一阶段预处理及污泥等公用部分按三期工程总规模6万m³/d实施（其中设备按3万m³/d），生化处理、深度处理主要处理单元按3万m³/d实施；二阶段实施另一组处理规模为3万m3/d的生化处理、深度处理的主要处理单元。

工程建设内容包括：门卫、粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、改良型A2/O生化池及二沉池、中间泵房及污泥泵房、污泥脱水机房（利用一期脱水机房改造）、高效沉淀池、反硝化深床滤池、接触消毒池及尾水泵房、污泥储池、综合车间（含加药间、鼓风机房、配电室）、生物除臭装置（2套）、进水仪表房（与粗格栅合建）、出水仪表房（与接触消毒池合建）、电气、自控、厂区总体等工程。

2.处理目标

（1）设计进水水质:COD=300mg/l，BOD=150mg/l，SS=200mg/l，NH3-N=30mg/l，TN=40mg/l，TP=4mg/l

（2）设计出水水质:执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，具体为：COD≤50mg/l，BOD≤10mg/l，SS≤10mg/l，NH3-N≤5（8）mg/l，TN≤15mg/l，TP≤0.5mg/l

（指标控制值中括号外的数值为水温＞12℃时的控制指标；括号内的数值为水温≤12℃时的控制指标。）

尾水处理达标后经出水在线监测室通过管道排入水阳江，最终汇入长江。

（3）污泥处理目标：本工程的污泥处理含水率不高于60％，外运送至郎溪朗源固体废弃物处理有限公司进行处置。

（4）废气处理目标：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）二级标准。

3.处理工艺

污水一级处理采用粗细格栅+曝气沉砂工艺；二级处理采用改良A2/O+平流沉淀工艺；深度处理采用高效沉淀+反硝化深床滤池处理工艺；消毒采用次氯酸钠消毒工艺；污泥处理采用机械浓缩+板框压滤脱水工艺；废气采用生物除臭工艺。

安徽宣城敬亭圩污水处理厂三期项目污水处理规模达3万吨/天，项目投用后，将有效完善宣城市生活污水集中处理设施，提高污水处理率，对促进城市生态文明建设和人居环境改善，推动长江生态环境保护具有十分重要的意义。

图1 宣城敬亭圩污水厂三期总平面图

摘要：该工程初步规划双氧水站1#、2#、3#双氧水储罐液位控制与现有的双水泵控制进行分离；扩展一套独立自动控制仪表系统，对1#、2#、3#双氧水储罐液位独立监控并与进出管道阀门进行联锁控制。新增仪表柜安装在双氧水泵配电柜旁，由于配电室内空间有限，新增仪表柜尺寸500×400×600mm控制柜一个，安装形式为挂壁式。现场手动阀门改为电动调节阀门。手动自动均为远程操作控制，新增控制系统为PLC-1200，将液位与阀门统一联锁控制，构成一套独立控制仪表系统，新增联锁系统与原PLC系统均互通联锁控制，一旦双氧水泵仪表出现故障等问题，新增联锁系统能独立阀位监控和控制。

酸库1#-6#硫酸储罐双雷达液位计共12个，每个储罐进、出酸阀门共2个，共计12个阀门，每个储罐阀门均为现场手动控制，储罐液位使用制酸生产单元DCS系统监控，目前液位与阀门不具备联锁监控，新增一套独立仪表系统，单独监控联锁6个浓硫酸储罐液位与进、出酸管阀门实现液位联锁控制，新增仪表柜与酸库自动放酸系统互联监控，一旦自动放酸控制系统出现故障时，浓硫酸储罐液位及阀门能独立监控。

1项目概述

1.1范围

1.1.1硫酸厂双氧水站1#、2#、3#双氧水储罐液位与双氧水泵控制系统集成在一起控制，现场管道阀门均为手动控制。

1.1.2硫酸厂酸库6个浓硫酸储罐液位监控与硫酸生产单元DCS系统统一监控，6个硫酸储罐进出酸管道阀门均为现场手动操作，储罐监控液位与储罐进出酸管道阀门不具备联锁控制。

1.1.3根据中铝集团督察环境保护问题整改措施清单，完善双氧水储罐、酸库6个浓硫酸储罐液位、阀门等实现独立仪表联锁自动控制。

1.2初步规划

1.2.1 双氧水站1#、2#、3#双氧水储罐液位控制与现有的双水泵控制进行分离；扩展一套独立自动控制仪表系统，对1#、2#、3#双氧水储罐液位独立监控并与进出管道阀门进行联锁控制。新增仪表柜安装在双氧水泵配电柜旁，由于配电室内空间有限，新增仪表柜尺寸500×400×600mm控制柜一个，安装形式为挂壁式。现场手动阀门改为电动调节阀门。手动自动均为远程操作控制，新增控制系统为PLC-1200，将液位与阀门统一联锁控制，构成一套独立控制仪表系统，新增联锁系统与原PLC系统均互通联锁控制，一旦双氧水泵仪表出现故障等问题，新增联锁系统能独立阀位监控和控制。$$

1.2.2 酸库1#-6#硫酸储罐双雷达液位计共12个，每个储罐进、出酸阀门共2个，共计12个阀门，每个储罐阀门均为现场手动控制，储罐液位使用制酸生产单元DCS系统监控，目前液位与阀门不具备联锁监控，新增一套独立仪表系统，单独监控联锁6个浓硫酸储罐液位与进、出酸管阀门实现液位联锁控制，新增仪表柜与酸库自动放酸系统互联监控，一旦自动放酸控制系统出现故障时，浓硫酸储罐液位及阀门能独立监控。

1.3初步架构图

1.3.1双氧水站初步规划图：

1.3.3酸库浓硫酸储罐初步规划图：

$$

1.4双氧水站仪表联锁最终效果

1.4.1双氧水储罐液位实施监控要求，高限液位5000mm，高高限液位5100mm，底限液位50mm，液位上下限报警输出。

1.4.2进出阀门使用电动调节阀控制，

1.4.3当1#2#储罐加装双氧水时，卸车泵运行前具备条件，进3#储罐阀门关闭状态，进1#、2#储罐阀门全开，1#2#储罐出口阀门全关闭状态，进双氧水过程中当1#2#储罐液位达到高限液位时，远程工控系统报警提示，达到高高限液位时停止卸车泵，在关闭进1#2#储罐阀门，实现液位阀门自动联锁控制。

1.4.4 当3#储罐加装双氧水时，卸车泵运行前具备条件，进1#、2#储罐阀门全关闭，进3#储罐阀门全开，3#储罐出口阀门关闭状态，当3#储罐液位达到高限液位时，远程工控系统报警提示，达到高高限液位时停止卸车泵。在关闭进3#储罐阀门，实现液位阀门自动联锁控制。

1.4.5监控液位、电动阀门故障时上位机实现语音提示功能。

1.4.6两套系统运行过程中，当原PLC系统故障时，确保新增仪表系统安全运行，对储罐进出口阀门可实现远程调整操作功能。

1.4.7两套系统运行过程中，当新增PLC系统故障时，确保原仪表系统安全运行，对储罐进出口阀门可实现远程调整操作功能。

1.4.8上位机流程图实现功能：液位监控高限报警、高高限、底限报警语音提示，阀门故障报警提示功能，具备远程报警复位功能，同时实现手动操作和自动联锁切投功能。

1.5酸库储罐仪表联锁达到目的

1.5.1 酸库3000t浓硫酸储罐高限液位9000mm，高高限液位9500mm，2000t储罐液位高限液位9500mm，高高限液位10000mm。

1.5.2 六个储罐进酸阀门使用电动开关阀控制，出酸阀门使用电动开关阀控制。

1.5.3制酸干吸工段成品酸进入酸库储罐时，（1）岗位操作人员可以优先选择储罐进酸位号，例如进2000t储罐时，必须具备其它储罐进、出阀门在关闭状态，每个储罐进酸过程中可根据储罐高限位进行判断液位，当进酸储罐液位到高限时自动优先选择其他低液位储罐进酸，进酸时先打开储罐进酸阀，在关闭高液位进酸阀。（2）优先级选择2000吨储罐，如2000吨的4个储罐达到高限液位，在选择进3000吨储罐。

1.5.5 任何一台监控液位、电动阀门故障时上位机实现语音提示功能。

1.5.6两套系统运行过程中相互冗余功能，当原PLC系统故障时，确保新增仪表系统安全运行，对储罐进出口阀门可实现远程调整操作功能。

1.5.7两套系统运行过程中相互冗余功能，当新增PLC系统故障时，确保原仪表系统安全运行，对储罐进出口阀门可实现远程调整操作功能。

1.5.7酸库地下槽进酸时，通过地下槽液位高限来联锁进口放酸阀门，当地下槽液位低于1000mm时自动联锁/手动选择打开地下槽进口阀门补充液位。地下槽进酸可通过操作人在系统上优先选择进酸。

1.5.8 酸库高位槽进酸阀与地下槽泵联锁控制要求：地下槽1#泵进1#、2#、3#高位槽，地下槽2#泵进4#、5#、6#高位槽。例如：（1）当人员在自动装酸过程中，1#高位液位低于1500mm时，自动启动地下槽1#泵，1#高位槽液位高于3000mm时，通过2#、3#高位液位来判断，优先选择低液位的高位槽进酸，3个高位槽同时满足高液位时，自动停止地下槽1#酸泵。

（2）当人员在自动装酸过程中，4#高位液位低于1500mm时，自动启动地下槽2#泵，4#高位槽液位高于3000mm时，通过5#、6#高位液位来判断，优先选择低液位的高位槽进酸，3个高位槽同时满足高液位时，自动停止地下槽2#酸泵。

1.5.9 自动放酸控制系统修改完善；1#至6#高位槽自动装车放酸时段，满足一下条件，对每个自动装酸口装酸前必须现场操作人进行确认，确认在现场装酸前满足条件，通过人为按下确认按钮后，控制系统提示满足条件，进行自动装酸。每个高位槽前安装一个确认按钮来实现次功能，当自动装酸完成后，自动复位到初始阶段。

1.5.10原有的PLC系统和独立的PLC系统冗余必须满足三种中任意一种条件：

（1）三重冗余：将同一测量的三个测量仪表同时安装在被测系统中，输出信号进行比较，当其中任意两个信号一致时，即可认为该信号是正确。
（2）双重冗余：将两个铜一测量的测量仪表同时安装在测量系统中，输出信号进行比较，当两个信号一致时，即可认为该信号是正确的型号。
（3）时分冗余;将同一测量仪表的输出信号进行多次采集，然后取平均值作为最终的测量结果，可以有效地降低误差和提高精度。

放酸工艺段1-2